11月20-22日，2024高工鋰電年會(huì )在深圳舉行，現場(chǎng)匯聚了國內眾多新能源企業(yè)。在21日的電池供應鏈專(zhuān)場(chǎng)：電池創(chuàng )新與供應鏈協(xié)同，宇電自動(dòng)化創(chuàng )始人兼董事長(cháng)周宇發(fā)表主題演講《節能·增效·降本—智能溫控器助力新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展》，闡述精密溫控的千萬(wàn)級產(chǎn)業(yè)價(jià)值。
在新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的浪潮中，鋰電池作為核心動(dòng)力源，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中的節能降耗的重要性抬升。產(chǎn)業(yè)共識是，節能降耗落實(shí)在制造規模更大的鋰電企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，是直觀(guān)的經(jīng)濟效益和競爭力。
尤其國內鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，對降本增效的追逐在2023到2024上半年的產(chǎn)業(yè)低谷期達到極致。此前，以降本為核心目標，鋰電產(chǎn)業(yè)已快速推動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)設備、核心零部件大面積國產(chǎn)化滲透。
現階段，鋰電企業(yè)在設備采購成本上進(jìn)一步下探的空間已十分有限，節能降耗成為現階段降本增效更為關(guān)注的主題。據了解，鋰電企業(yè)對節能降耗改造態(tài)度十分積極，即便是百分之一、千分之一的節能降耗空間，也愿意嘗試。以2023年四川省發(fā)展和改革委員會(huì )關(guān)于年產(chǎn)4萬(wàn)噸磷酸錳鐵鋰鋰電池正極材料生產(chǎn)項目的審查意見(jiàn)為例，該項目達產(chǎn)年耗電19676.09萬(wàn)千瓦時(shí)、天然氣1501.63萬(wàn)立方米、0.8兆帕飽和蒸汽4萬(wàn)噸，年綜合能源消費量折合標準煤當量值46195.86噸、等價(jià)值86551.52噸。初步估算該項目年能耗支出已達億元級別，能耗等價(jià)值與當量值間的落差也反映出能源轉換和利用過(guò)程中的效率仍有提高空間。在鋰電生產(chǎn)過(guò)程中，溫控和除濕環(huán)節的能耗較高。通過(guò)應用新技術(shù)，企業(yè)可以在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，大幅降低能耗開(kāi)支。已有案例顯示，相關(guān)節能降耗措施每年可節省電費數百萬(wàn)元至千萬(wàn)元。作為國內精密溫控領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，廈門(mén)宇電自動(dòng)化科技有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“宇電自動(dòng)化”）自身33年深耕智能溫控器，在鋰電池、光伏、半導體、生物科技、機電設備和高端材料等多個(gè)新興行業(yè)實(shí)現滲透，破解零部件在高端制造中滲透的難題。針對鋰電規模制造中節能降本的新命題，宇電自動(dòng)化創(chuàng )始人兼董事長(cháng)周宇認為精密溫控技術(shù)升級可撬動(dòng)巨大的節能降耗價(jià)值。目前，宇電自動(dòng)化已針對鋰電行業(yè)研發(fā)了一系列高端精密溫控器，并在生產(chǎn)中實(shí)現了鋰電材料、電池產(chǎn)線(xiàn)節能降耗。
精密溫控
節能增效降本背后的產(chǎn)業(yè)價(jià)值
精密溫控是利用高精度技術(shù)來(lái)準確控制、維持特定環(huán)境或物體的溫度，確保其保持在所需的范圍內，這一技術(shù)在工業(yè)、科研和日常生活中都有廣泛應用。在鋰電池生產(chǎn)中，溫控器在極片涂布、烘烤、輥壓、電池性能測試、生產(chǎn)環(huán)境控制等多方面均有應用。例如，涂布、干燥這兩個(gè)環(huán)節，對溫度的精準控制就有高要求，而這兩個(gè)環(huán)節的溫度控制直接影響到電池的最終性能和安全性。前者依賴(lài)于高精度的溫度測量和穩定控制，才能形成更均勻的涂層；干燥過(guò)程需要消耗大量電能以去除電極材料中的水分和溶劑，確保電極材料的性能穩定，溫度的精確控制對極片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要，好的溫控器可以精確控制干燥箱內的溫度，確保極片在最適宜的溫度下干燥，提高干燥質(zhì)量和效率。據悉，頭部電池企業(yè)對于溫控器的需求量是幾萬(wàn)個(gè)到十萬(wàn)個(gè)，所用溫控器精度目前在0.3至0.25級。但當下，瞄準降能耗、高良率目標，三至五年前所用設備已不滿(mǎn)足鋰電產(chǎn)業(yè)現有發(fā)展訴求。對比常用精度在0.25級至0.3級的進(jìn)口品牌溫控器，宇電認為在不增加溫控器成本的基礎上鋰電精密溫控水平至少可提升至0.15級，通過(guò)更高精度的溫控減少額外能耗。宇電推出的四線(xiàn)制技術(shù)，也能更好規避電阻影響，進(jìn)一步提升溫控器的精確性，確保了電芯產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。國產(chǎn)高端制造
溫控器技術(shù)領(lǐng)先之道
到今天，國產(chǎn)溫控器的發(fā)展也走過(guò)了30年，以宇電自動(dòng)化為代表的國產(chǎn)溫控器品牌在技術(shù)、品質(zhì)、服務(wù)等方面，已經(jīng)走在了全球前列。但在過(guò)去“國產(chǎn)只保證價(jià)格、難保證品質(zhì)”的觀(guān)念下，讓早有節能降耗觀(guān)念的鋰電企業(yè)，對國產(chǎn)溫控器產(chǎn)生猶豫，畢竟溫控器直接影響生產(chǎn)能耗和產(chǎn)品良率。宇電認為，要讓高端制造行業(yè)認可自己作為國產(chǎn)品牌的可靠性，就要重點(diǎn)提升自身技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量管理——因為在高端制造中可靠性意味著(zhù)價(jià)值。可靠性方面，宇電溫控器設計上全面優(yōu)化了超低功耗，儀表無(wú)輸出時(shí)耗電僅0.2W左右，多路輸入隔離型能耗低至0.4W左右，這有助于減少儀表自身的溫升，提升溫度測量準確性、設備效益及儀表可靠性，實(shí)現了極低的返修率。此外，宇電設計380VAC電源誤接保護功能，進(jìn)一步提升防呆可靠性；常規產(chǎn)品樣機高溫老化測試溫度達105度，耐高溫板產(chǎn)品樣機老化測試溫度達155度；電源部分群脈沖抗干擾測試達6KV，輸入抗干擾測試超過(guò)3KV，各項產(chǎn)品質(zhì)量指標均為溫控器領(lǐng)域領(lǐng)先。以宇電在鋰電行業(yè)的某頭部客戶(hù)返修統計，該客戶(hù)某型號四路溫控器，2019-2023年間累計發(fā)貨5.7萬(wàn)臺，至2024年1-10月收到返修儀表僅7臺，5年累計僅收到40臺返修儀表。返修原因基本是熱電偶輸入端IC芯片因為輸入引入干擾過(guò)強導致的損壞。再以光伏行業(yè)某頭部客戶(hù)返修統計，該客戶(hù)使用的某型號串級溫控器，2022~2023年間累計發(fā)貨25萬(wàn)臺，至今累計收到返修儀表僅34臺。更低的返修率表示生產(chǎn)現場(chǎng)因為溫控器損壞導致的損失可以控制在極低的水平，幫助客戶(hù)實(shí)現降本增效。宇電溫控器在電氣干擾復雜的工業(yè)現場(chǎng)擁有如此之低的返修率，已經(jīng)大幅優(yōu)于市面大多數同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品，也打破了客戶(hù)以往對國產(chǎn)溫控器產(chǎn)品質(zhì)量不佳的成見(jiàn)。圖為：針對鋰電池行業(yè)，宇電推出一系列不同規格溫控設備
上世紀80年代末，彼時(shí)還在廈門(mén)大學(xué)就讀的宇電自動(dòng)化創(chuàng )始人周宇，發(fā)現國內精密溫控表非常稀缺，當時(shí)歐陸和島電等進(jìn)口品牌的程序溫控器就高達五六千元。
為打破高端溫控器進(jìn)口壟斷局面，周宇自主開(kāi)發(fā)出國內首臺滿(mǎn)足高校及中國科學(xué)院科研精密程序控溫的單路/四路高精度程序控溫儀，填補了國內精密溫控市場(chǎng)空白。除供國內高校和中科院等科研院所使用外，還在高端材料及熱處理行業(yè)實(shí)現了進(jìn)口溫控器的替代，應用于工業(yè)生產(chǎn)的各行各業(yè)。
經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的多年沉淀，宇電多項技術(shù)逐漸走在行業(yè)前列，并實(shí)現從有到優(yōu)，樹(shù)立起國產(chǎn)溫控器的標桿，深度參與國家標準的制修訂工作，并主持起草了 GB/T 20819.1-2015 調節器國家標準。截至2023 年底，宇電共主持參與起草了幾十項國家標準。
技術(shù)領(lǐng)先方面，在高性能AI智能串級溫控技術(shù)、高抗干擾20ms高速采樣、多路高耐壓隔離輸入、0.001度高分辨率、25ppm低溫漂測量及可編程運算能力等一系列先進(jìn)技術(shù)方面，宇電已實(shí)現對進(jìn)口儀表的趕超。2023年，宇電自動(dòng)化單路和多路工業(yè)用溫控器的全球出貨量達160萬(wàn)臺，首次超過(guò)了過(guò)去的全球銷(xiāo)量龍頭某日本品牌的144萬(wàn)臺?？梢哉f(shuō)，在精密溫控領(lǐng)域，宇電自動(dòng)化是當之無(wú)愧的“隱形冠軍”。這背后，是依靠宇電極高的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)異的性?xún)r(jià)比，以及在老客戶(hù)中積淀的產(chǎn)品口碑。目前，隨著(zhù)公司建筑面積達5.4萬(wàn)平方米的新廠(chǎng)房落成，公司智能溫控器規劃年生產(chǎn)能力可達1000 萬(wàn)臺，可以快速及時(shí)交付客戶(hù)的大型訂單。在鋰電領(lǐng)域中，2012年，有著(zhù)供應鏈國產(chǎn)化雄心的比亞迪找到宇電自動(dòng)化，宇電成功進(jìn)入鋰電領(lǐng)域，十多年來(lái)持續為比亞迪等鋰電行業(yè)客戶(hù)提供質(zhì)量穩定的產(chǎn)品。至今，憑借小體積導軌安裝多路精密溫控器系列產(chǎn)品，宇電自動(dòng)化已成為寧德時(shí)代、比亞迪、ATL鋰電行業(yè)龍頭均認可的國產(chǎn)溫控器品牌。在新能源行業(yè)的另一高端制造——光伏領(lǐng)域，宇電更是大有斬獲。2022年，伴隨光伏行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，宇電推出光伏行業(yè)專(zhuān)用串級溫控器，成功通過(guò)國內某光伏設備龍頭企業(yè)的產(chǎn)線(xiàn)驗證，自此公司打開(kāi)光伏領(lǐng)域市場(chǎng)，實(shí)現光伏溫控器市場(chǎng)的大面積滲透。值得一提的是，在串級溫控技術(shù)方面，宇電創(chuàng )新研發(fā)的智能定標技術(shù)及串級PID自整定技術(shù)，使得以往復雜的串級控制調試變得簡(jiǎn)單，此技術(shù)已在光伏及半導體設備實(shí)現對串級溫控器的全面進(jìn)口替代，并為客戶(hù)縮短工藝時(shí)間及提升產(chǎn)線(xiàn)良率方面取得有效成績(jì)及累積經(jīng)驗，在光伏行業(yè)內備受認可，目前已積累大量交付案例。而光伏領(lǐng)域的溫控技術(shù)應用要求相較鋰電領(lǐng)域更高，借由在光伏領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗，宇電對通過(guò)高端溫控技術(shù)助推鋰電生產(chǎn)節能降耗有著(zhù)充分的信心。目前，宇電已實(shí)現關(guān)鍵原材料100%國產(chǎn)化，并與國內芯片廠(chǎng)合作，自主研發(fā)溫控器專(zhuān)用核心芯片，打造安全供應鏈的同時(shí)，持續提升產(chǎn)品性?xún)r(jià)比。在抗干擾性、可靠性和能耗等方面進(jìn)一步實(shí)現過(guò)去進(jìn)口芯片產(chǎn)品的全面替代。這也是在2022年芯片等原材料供應缺貨且價(jià)格瘋漲的期間，宇電對客戶(hù)做出產(chǎn)品不漲價(jià)、不斷貨，維持穩定供貨的底氣所在。通過(guò)精密溫控技術(shù)的應用，鋰電企業(yè)可以顯著(zhù)降低能耗開(kāi)支，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。未來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應用的深入推廣，鋰電產(chǎn)線(xiàn)節能降耗將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。同時(shí)，瞄準要求更高的半導體領(lǐng)域，宇電仍在做持續的技術(shù)攻克，在以宇電自動(dòng)化為代表的企業(yè)推動(dòng)下，國產(chǎn)精密溫控有望迎接更廣闊的未來(lái)。
以上文章來(lái)源于高工鋰電 ，作者高工關(guān)注！
